在鋼化設備的生產過程中 ，常規玻璃鋼化時的參數一般由機器工程師在生產現場調試設定 ，並儲存在計算機中 ，等到鋼化類似批次的玻璃時 ，操作人員可以直接調用程序參數實現正常生產 。當遇到異形玻璃需要鋼化時 ，鋼化玻璃的參數設定要注意以下幾點 ：

1 、對於帶孔和槽的玻璃 ：在進行鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5% 。

2 、對於帶尖角的玻璃 ：小於30°角的玻璃在加熱爐的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5% ，在玻璃上片時 ，尖端要靠後 ，並放置廢品玻璃 ，以防止角部吸熱太快而造成彎曲 。

3 、對於壓花玻璃 ：玻璃擺放時 ，一般是不平面朝上 ，為避免加熱時間過長造成波紋 ，不平面有時朝下放 ，加熱時間要根據玻璃最厚的地方來決定 ，吹風壓力亦然 。

4 、對於吸熱玻璃 ：加熱時間一般比普通玻璃減少5%；

5 、對於鍍膜玻璃 、熱反射玻璃 ：為保護膜面 ，鍍膜面要朝上 ，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10% 。

6 、對於釉面玻璃 ：進入鋼化爐前一定要乾燥 ，上 、下溫度一般設為700℃左右 ，如果玻璃出現彎曲 ，要適當的調節風壓 。加熱平衡壓力可以降低約50% ，加熱時間與釉面顏色也有一定的關係 。

    對於異形玻璃的鋼化 ，在了解上述鋼化參數設定要求之後 ，最好能夠在大批量生產之前進行少量玻璃的試鋼化 ，結合具體實際情況調整好相關鋼化數據 ，以保證該批次異形玻璃的鋼化質量 。